Основният двигател на пластмасовия екструдер е екструдерът, който се състои от екструзионна система, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.
1. Система за екструдиране Системата за екструдиране включва шнек, цилиндър, бункер, глава и форма. Пластмасата се пластифицира в еднородна стопилка чрез екструзионната система и под налягането, установено в този процес, непрекъснато се подава от шнека. глава на екструдер.
(1) Винт: Това е най-важната част от екструдера, която е пряко свързана с обхвата на приложение и производителността на екструдера. Изработен е от високо{2}}здрава и{3}}устойчива на корозия легирана стомана.
(2) Варел: Това е метален цилиндър, обикновено изработен от легирана стомана с устойчивост на топлина, висока якост на натиск, силна устойчивост на износване и устойчивост на корозия или композитна стоманена тръба, облицована с легирана стомана. Цевта си сътрудничи с винта, за да реализира пулверизацията, омекотяването, топенето, пластифицирането, изтощаването и уплътняването на пластмасата и непрекъснато и равномерно пренасяне на гумения материал към системата за формоване. Обикновено дължината на цевта е 15 до 30 пъти по-голяма от диаметъра му, така че пластмасата да може да бъде напълно нагрята и напълно пластифицирана.
(3) Бункер: Дъното на хопера е снабдено с режещо устройство за регулиране и прекъсване на потока материал, а страната на хопера е снабдена с отвор за наблюдение и измервателно устройство за калибриране.
(4) Машинна глава и матрица: Машинната глава се състои от вътрешна втулка от легирана стомана и външна втулка от въглеродна стомана, а в главата на машината е монтирана формовъчна форма. Функцията на главата на машината е да преобразува въртящата се пластмасова стопилка в паралелно линейно движение, да я въвежда равномерно и плавно във втулката на формата и да придава на пластмасата необходимото налягане за формоване. Пластмасата се пластифицира и уплътнява в цевта, а порестата филтърна плоча се влива в матрицата за формоване на матрицата през гърлото на матрицата по определен канал на потока. Непрекъснат и плътен тръбен облицовъчен слой се формира около жиловия проводник. За да се осигури разумен канал за пластмасов поток в главата на машината и да се елиминира мъртвият ъгъл на натрупаната пластмаса, често се монтира шунтираща втулка. За да се елиминира колебанието на налягането по време на екструдиране на пластмаса, е монтиран и пръстен за изравняване на налягането. Главата на машината също е оборудвана с устройство за корекция и регулиране на матрицата, което е удобно за регулиране и коригиране на концентричността на сърцевината на матрицата и втулката на матрицата.
Според ъгъла между посоката на потока на материала на главата и централната линия на шнека, екструдерът разделя главата на наклонена глава (с ъгъл от 120 градуса) и прав-ъгълна глава. Обвивката на главата на машината е фиксирана към фюзелажа с болтове. Формата в главата на машината има седалка на сърцевината и е фиксирана към входния отвор за тел на главата на машината с гайка. Предната част на седалката на матрицата е оборудвана със сърцевина на матрицата, сърцевина на матрица и седалка на сърцевина на матрица. В центъра има отвор за преминаване на сърцевината; в предната част на главата на машината е монтиран пръстен за изравняване на налягането; формовъчната част за екструдиране се състои от седалка на втулката на матрицата и втулка на матрицата, а позицията на втулката на матрицата може да се регулира чрез болтове през опората, за да се регулира относителното положение на втулката на матрицата спрямо сърцевината на матрицата, така че да се регулира еднаквостта на дебелината на екструдирания облицовъчен слой. Външната страна на главата на машината е оборудвана с нагревател и устройство за измерване на температурата.
2. Трансмисионна система Функцията на трансмисионната система е да задвижва шнека и да доставя въртящия момент и скоростта, необходими на шнека по време на процеса на екструдиране, който обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер.
3. Нагревателно и охлаждащо устройство Нагряването и охлаждането са необходими условия за извършване на процеса на екструдиране на пластмаса.
(1) Понастоящем екструдерът обикновено използва електрическо нагряване, което е разделено на съпротивително нагряване и индукционно нагряване. Нагревателното устройство нагрява външно пластмасата в цилиндъра, за да се загрее до температурата, необходима за работата на процеса.
(2) Охлаждащото устройство е настроено така, че пластмасата да е в температурния диапазон, изискван от процеса. По-конкретно, това е да се премахне излишната топлина, генерирана от триенето на срязване на въртенето на винта, така че да се избегне разлагането на пластмаса, изгаряне или трудности при оформяне поради прекомерна температура. Охлаждането на цевта е разделено на два вида: водно охлаждане и въздушно охлаждане. Като цяло въздушното охлаждане е по-подходящо за малки и средни-екструдери, а водното охлаждане или комбинация от двете форми се използва за големите екструдери. Шнековото охлаждане използва главно централно водно охлаждане, за да увеличи скоростта на транспортиране на твърди материали. , за стабилизиране на изхода на лепило и подобряване на качеството на продукта в същото време; но охлаждането в бункера е за укрепване на транспортния ефект на твърдия материал, предотвратяване на залепването на пластмасовите пелети и блокиране на порта за материал поради повишаване на температурата, а второто е да осигури нормалната работа на предавателната част.
