Как да се подобри ефективността на смесване на двушнековия екструдер чрез регулиране на страничното захранващо устройство за прах?
Има много методи за подобряване на производителността на дву-шнековите смесващи екструдери, които са добре познати на операторите и инженерите в заводите. Въпреки това, поради естеството на тази информация, много от тези методи не се появяват в ръководството на устройството. Тези методи също така обикновено не се споменават в учебници и научни статии. Обръщането на внимание на малките детайли обаче може да допринесе много за увеличаване на производителността на екструдера.
Странично хранене с прах
Страничните подавания обикновено се използват за подаване на пълнежен материал в двушнекови екструдери. Много преработватели изискват много големи количества пълнители, които обикновено имат много ниска насипна плътност. Крайният обем на пълнене се определя от два фактора:
1. Капацитетът на подаване на обем на страничното подаване и капацитетът на подаване на обем на основния винт на екструдера. Обемният капацитет на захранване зависи от свободния обем на страничното захранващо устройство и винтовете на главния винт и скоростта на въртене на тези два винта. Ако даден материал може да потече в барабана за съхранение без съпротивлението на главния винт при теста, скоростта на подаване на материала може да бъде постигната много добре. Ако страничното захранващо устройство е прикрепено директно до главния винт, количеството материал, което спомагателният винт може да поеме, ще бъде ограничено. Следователно основният винт за предпочитане има резбови елементи с голяма стъпка, простиращи се на 2D-4D дължини надолу по веригата на страничните захранващи портове. Това ще позволи на стопилката да премине бързо през страничните захранващи отвори, като увеличи максимално приема на пълнежен материал от главния винт. Ако конструкцията на главния винт причини натрупване на страничен захранващ материал, това сериозно ще ограничи количеството подаван пълнител.
2. Вентилационен капацитет, позволяващ изпускането на газ от екструдера. Целта на ауспуха е да позволи на въздуха да излиза лесно, като същевременно предпазва опаковката от изтичане на много от изпускателния отвор. Най-добрата конфигурация е да отворите насочен нагоре изпускателен отвор преди страничния захранващ отвор. Понякога в горната част на страничното захранващо устройство се отваря малък полу{4}}отдушник.
3. Има някои други фактори, които трябва да имате предвид:
--- Височината на закриване на захранващото устройство
В идеалния случай захранващият винт трябва да се монтира възможно най-близо до горната част на страничния захранващ отвор, за да се намали височината на падане. Ако някакъв пухкав материал тече през въздуха, той може да се напълни с въздух, което го прави много по-малко фалшива плътност след падане.
--- Тип захранващо разбъркване.
Уверете се, че бъркалката в захранващото устройство за пълнене не флуидизира пълнителя. Много производители на бъркалки са проектирали специални бъркалки за подаване на пълнител. Акумулаторът ще вкара въздух в екструдера заедно с пълнителя. Бункер с отворен горен улей помага при вентилация. Ако вашият улеен захранващ бункер има солиден капак с кръгла тръба и гъвкава връзка към захранващото устройство, важно е да имате вентилационен отвор.
---Улеят на бункера трябва да бъде заземен, за да се предотврати статично електричество.
Някои материали генерират статично електричество поради триене. Статичното електричество кара праха да виси по стената на бункера, което води до прах, подобен на торта-. Лесно решение е заземяването.
--- Бластер със сгъстен въздух.
Ако бисквитата продължава, често са необходими специални мерки. Могат да се използват шейкъри с бункер, но те заемат място и изискват монтаж. Алтернатива е да инсталирате бластер с въздушна дюза в правилната позиция в улея, за да издухате тортата, преди да порасне.
