Оценката на качеството на миксера (миксера) се основава на различни физически величини:
A. Еднородност на смесването: Анализирайте физическото количество на качеството на материала и го получете чрез теория на вероятностите. Равномерността на смесване се определя от вида на миксера.
B. Мъртъв ъгъл: отнася се до физическото явление, че материалът не може да участва в смесването в контейнера за смесване. Процентът на мъртвия ъгъл е физическа величина за оценка на качеството на миксера.
C. Време на смесване: физическата величина за оценка на скоростта на смесване, която се отнася до времето от началото на смесването на различни материали до времето, когато смесването достигне необходимата еднородност. Времето за смесване се определя от вида и модела на миксера.
Основни принципи на избор на миксер (миксер):
При избора на миксер, на първо място, е необходимо да се разбере позицията на смесителната операция в целия производствен процес, целта на смесване, необходимата степен на смесване, физическите свойства и капацитета за обработка на праха и гранулите и други съответни работни условия.
Тези условия на труд включват основно:
1. Прекъсната или непрекъсната работа
2. Дали материалът е чувствителен на срязване
3. Дали е корозивен или изисква специални структурни материали
4. Дали да се позволи намаляването на размера на частиците
5. Отнемане или добавяне на топлина
6. Изисквания за околната среда
7. Изисквания за поддръжка и почистване на миксера и др.
В същото време е необходимо да изберете подходящия тип смесител според характеристиките на самия смесител.
Най-общо изборът може да бъде направен според следните три основни принципа:
Изберете според изискванията на процеса на смесване.
Подбор според изискванията за качество на сместа.
Според избора на разходите за смесен процес.
1. Избор според изискванията на процеса на смесване:
При избора на смесител рядко се определя типът на смесителя само въз основа на качеството на сместа, получена в поредица от независими експерименти. Обикновено качеството на сместа и съвместимостта на различните типове миксери с процеса се разглеждат заедно, а несъвместимото оборудване за смесване се елиминира първо при първоначалния избор. Тези съвместимости се отнасят главно до следното:
чистота на продукта
В много промишлени процеси чистотата на продукта е по-важна, за да се избегне замърсяване между партидните операции, оборудването за смесване трябва да се почиства старателно след всяка употреба. За да се адаптира към това състояние, вътрешната форма на миксера трябва да е гладка, вътрешната повърхност трябва да бъде полирана с висока точност и трябва да бъде лесна за почистване. За да се избегне възможно замърсяване на смазочното масло, лагерите и уплътненията не трябва да влизат в директен контакт или да лежат върху сместа. Ротационни барабанни миксери—тоест обикновени миксери с двоен конус, миксери от тип V- и т.н., могат да отговорят на горните изисквания, да имат проста форма и вътрешността на миксера няма контакт с въртящата се част.
Ниско{0}}скоростното конвективно смесително оборудване със сложно работно колело не само има проблеми с почистването, но също така всяко конвективно смесително оборудване има възможност за контакт между сместа и повърхността за смазване, като хоризонтални лентови миксери, конусовидни миксери и т.н. Освен това много миксери не са подходящи за обработващи среди, където продуктовите спецификации се променят често и изискват цялостно почистване.
Контейнер на миксера
При избора на миксер, в допълнение към осигуряването на продукти с висока-чистота, трябва да се имат предвид и проблемите на околната среда, като разпиляване на прах и замърсяване на околната среда. От гледна точка на здравето, безопасността и икономиката, разпиляването на прах трябва да бъде сведено до минимум и всички прахове трябва да бъдат затворени в затворен контейнер за смесване за работа. Въпреки това, по време на операциите по захранване и разтоварване, затвореният контейнер трябва да бъде отворен. По това време малко фин прах ще прелее и ще се разпръсне в околния въздух и трябва да се вземат съответните мерки за минимизиране на замърсяването.
пулверизация
Понякога процесът на смесване трябва да избягва или насърчава намаляването на размера на частиците, тоест раздробяващия ефект на миксера. При нормални обстоятелства „нежната“ работа на миксера с барабан и конвекционния миксер с ниска-скорост няма да доведе до очевидно пулверизиране; но смесителното оборудване с високо-скоростно работно колело, удрящо частици, или смесителното оборудване със силен срязващ ефект има силно пулверизиране. ефект. Следователно, ако се изисква раздробяващият ефект на миксера да бъде малък, трябва да се избягва използването на миксери с високо-работно колело и оборудване за смесване с малка междина между работното колело и вътрешната стена на миксера.
проблем с повишаване на температурата
Пулверизиращите миксери с голям енергиен внос могат да доведат до обективно повишаване на температурата в сместа. Ако предварителното загряване на сместа в миксера ще доведе до разлагане, този тип оборудване за смесване не трябва да се използва. Сред тях, в отделни случаи, повишаването на температурата, образувано от миксера с високо-скоростно колело, може да се използва, за да накара определен компонент от сместа да достигне точката на топене и да осигури физическото свързване на компонентите на сместа.
проблем с износването
За частици със силно смилане проблемът с износването на миксера е по-важен от смилането на частиците и дори контактът с летливата пепел на такива смеси може да причини повреда на лагера. В това отношение оборудването за смесване с ротационен барабан е предимство, тъй като сместа не влиза в контакт със смазани повърхности и простата стена на барабана може да бъде защитена с устойчиво на износване облицовъчно покритие.
Смесен мокър прах
За смесване на мокър прах може да се използва оборудване за смесване с конвекция, което не разчита на естествена циркулация, тоест оборудване за смесване с принудителна конвекция. Ако влажността е повишена в миксера с въртящ се барабан, за да се избегне натрупването и агломерацията на голямо количество материали, в миксера може да се монтира разбъркващо работно колело.
непрекъсната работа
По време на непрекъсната операция на смесване спецификациите на сместа няма да се променят често и почистващата функция на миксера не е много важна. Ключът е работното време, с непрекъснати функции за зареждане и разреждане.
В допълнение, стандартите за проектиране на оборудването за непрекъснато смесване също са доста различни от оборудването за периодично смесване. Основните проявления са: в случай на избор на различни видове системи за контрол на захранването, непрекъснатите миксери понякога очакват голямо количество обратно смесване да възникне вътре в миксера.
2. Избор според изискванията за качество на сместа:
Качеството на смесване на сместа и ефективността на миксера се допълват взаимно. Само с качеството на смесване на сместа може да се постигне ефективност на смесителното оборудване. Разумен показател за сравнение на ефективността на миксера е качеството на балансираната смес. Времето, необходимо на различните миксери за достигане на това равновесно състояние, варира значително и стандартна смес може да се използва за цялостна оценка на нейната ефективност чрез сравняване на производителността на всеки миксер.
Смесителното оборудване с дифузионно смесване или срязващо смесване като основен механизъм за смесване често има класификация, докато смесителното оборудване с конвективно смесване като основен механизъм за смесване е по-малко класифицирано. Миксер, който разчита на въртене или разбъркване, като въртяща се обвивка или вертикален миксер с разбъркване, може да доведе до определена степен на класифициране, но миксер с лопатовидно работно колело, като миксер, монтиран на лента, може да намали тенденцията за класифициране.
Освен това степента на класификация зависи и от характеристиките на компонентите. Когато добавеният материал е твърде фин или мокър, за да влоши течливостта, качеството на сместа, произведена от миксера с различни структури, няма да се различава много. Понастоящем изборът на структура ще се определя главно според изискванията на цената и процеса. Въпреки това, ако материалът има добра течливост и широко разсейване, той трябва да бъде избран в миксер, който няма феномен на сортиране, за да се получи по-добър ефект на смесване.
При избора на миксер за вискозен прах трябва да се има предвид основно скоростта на смесване, която е по-важна от качеството на балансираната смес. Трябва също да се отбележи, че скоростта на смесване на един и същ миксер в различни посоки може да бъде различна. Например, скоростта на смесване на въртящия се барабанен миксер е сравнително висока в радиална посока, докато скоростта на смесване в аксиална посока е сравнително ниска. Въпреки това, за смес с добри свойства на течливост, скоростта на смесване няма много общо с първоначалния метод на захранване поради силната подвижност на единичната частица.
В същото време, когато се оценява производителността на миксера, не може да се пренебрегне характеристиката на работа, че миксерът трябва да е напълно празен. Това е така, защото операцията по изпразване често е предназначена за низходяща дифузия на частици върху наклонени повърхности и често включва срязване на основното тяло на сместа. и тези фактори ще насърчат класифицирането, е възможно оригиналната високо-качествена смес в миксера да бъде унищожена от процеса на изпразване.
Три, според избора на разходи за смесен процес:
Ако има два или повече миксера, които могат да отговорят на изискванията на процеса и да осигурят качеството на сместа, изборът на миксер ще зависи от единичната цена на операцията по смесване. В този момент е важно напълно и правилно да се изчисли цената на смесването. Обикновено смесването на прах представлява малък процент от общите разходи за производство на продукта и смесването се превръща в скъп процес само когато времето за производство е дълго поради--продукти извън спецификацията.
Следователно изборът на оборудване за смесване, което едновременно отговаря на спецификациите за качество на сместа и е добре координирано с цялостния процес, е по-важен от малките спестявания на оперативни разходи.
Цената на процеса на смесване може да се разложи на три части: А, амортизация на инвестицията; B, консумация на енергия; C, трудови възнаграждения.
За процеса на партидно смесване на прахообразни и гранулирани материали разликата между единичните оперативни разходи за използване на конвекционен миксер и барабанен миксер е много малка. При определяне на общите разходи за процеса на смесване в повечето случаи разходите за труд са доминиращи и мерките, които могат да намалят съдържанието на труд, могат да намалят оперативните разходи за единица продукция.
Една от мерките за намаляване на съдържанието на труд е да се намали работната честота на цикъла на смесване, тоест да се увеличи по подходящ начин капацитетът на ниския поток на процеса, тоест да се увеличи по подходящ начин инсталираният капацитет на миксера. Спестяването на труд обаче ще доведе до увеличени разходи за амортизация, така че времето на цикъла трябва да бъде оптимизирано. Възможни са подходящи проекти с над{2}}капацитет, като например за миксери с по-ниска скорост на смесване.
Втората мярка за намаляване на трудоемкостта е използването на непрекъснати операции на смесване. В този случай потреблението на труд е ниско и основната роля на миксера е да действа като буферен съд за изглаждане на колебанията в скоростите на подаване на съставките. А непрекъснатата операция на смесване няма да увеличи разходите за амортизация, като същевременно намали разходите за труд. Трябва да се подчертае обаче, че когато фокусът е върху контролирането на потока на частици от системата за съхранение към оборудването, цената на спомагателното оборудване ще се повиши.
