преглед
С бързото развитие на пластмасовата промишленост доставките на суровини в процеса на екструдиране на материали просто разчитат на ръчно претегляне, смесеното хранене по този начин е трудно да се гарантира качеството и ефективността на работата, особено с бързото развитие на много-слойната ко-технология за екструдиране. Доставката на суровини при процеса на екструдиране на пластмаси постепенно се превърна в автоматична система за инженеринг, интегрираща сушене на суровини, съхранение, транспортиране, претегляне, смесване и контрол на екструзията. От друга страна, днешната индустрия за обработка на пластмаси е изправена пред все по-сериозна конкуренция и непрекъснати пазарни промени, как да се гарантира качеството на продуктите и конкурентната позиция на пазара, високата степен на гъвкавост в производството е много и абсолютно необходима и намаляването на разходите за продукти става все по-важно. Технологията за контрол на измерванията при претегляне е нова технология, която е разработена бързо, за да отговори на нарастващото търсене на хората в индустрията за екструдиране на пластмаси и привлече широко внимание.
В процеса на формоване чрез екструдиране на пластмаса,доставката на суровини на екструдера обикновено се разделя на три стъпки: първата е да се претегли всеки компонент, изискван от екструдера, втората е да се смесят компонентите, изисквани от всеки екструдер, и последната е да се достави равномерно смесеният материал към бункера на екструдера чрез шнековата екструзия за пластифициране и топене. Традиционната практика е да се извършва-офлайн тегло, т.е. колко опаковки основни материали (25 кг) и колко опаковки спомагателни материали, и след това изкуствено смесване в бункера на екструдера. Подобна практика често създава редица проблеми: като неточно претегляне; Сместа не е еднородна, особено дисперсията на добавките в много-компонентните съставки не е достатъчна; Понякога загубата на суровини и увеличаването на разходите за труд са причинени от прекомерни изкуствени съставки. Невъзможност за осигуряване на-производство на екструдер в реално време, липса на качествен контрол и т.н. Поради това е от голямо значение да се използва-онлайн непрекъснато претегляне на сместа, което може ефективно да гарантира, че всеки компонент е измерен и претеглен според предварително определения тегловен процент, така че да се постигне целта за равномерно смесване.
от друга странаконвенционалното управление на екструзията в процеса на екструдиране на пластмаса изисква от оператора да зададе скоростта на екструдера и ръчно регулиране и това не може да гарантира постоянен изход на екструзия и с течение на времето, поради колебанията на температурата и налягането, състоянието на филтърния екран и други свързани с процеса промени, изходът на екструзия често ще се променя периодично, тъй като скоростта на винта и трактора е относително постоянна, отклонението на дебелината на продукта в теглото на метъра, т.е. надлъжна дебелина на продукта, сериозно се отразява на качеството на продукта. Фигурата по-долу показва флуктуацията на теглото на продукта в метър с производството на екструзия.
От гледна точка на контрола на екструдирането, а именно контрола на теглото на метъра, той обикновено се разделя на три начина: режим на контрол на теглото на измервателния уред, режим на контрол на теглото на екструдера и режим на синхронен контрол на теглото на тракционния екструдер, както е показано на фигурата по-долу. 1) Контрол на теглото на измервателния уред означава, че теглото на измервателния уред на продукта може да бъде зададено предварително. В автоматичен режим, отклонението между зададената стойност и действителната стойност може да се елиминира чрез регулиране на скоростта на трактора; 2) Режимът за контрол на теглото на метъра на екструдера означава, че теглото на продукта може да бъде зададено предварително. В автоматичен режим, отклонението между зададената стойност и действителната стойност може да бъде елиминирано чрез регулиране на скоростта на шнека на екструдера. Ако екструдерът се захранва от дозиращо устройство, скоростта на шнека на дозиращото захранващо устройство ще се регулира. 3) Контрол на теглото на екструдера и синхронен контрол на теглото на тракционния екструдер означава, че изходът на продукта може да бъде предварително -настроен и може да се регулира съответно новата работна точка, контролерът синхронно регулира скоростта на шнека на екструдера и скоростта на трактора, така че теглото на продукта да е постоянен. Използва се главно в производствения процес на рециклирани материали.
Поради използването на измерване на обема съществува:
1. Точността на измерване трябва да се регулира в зависимост от времето; 2. Настройката на данните за оборудването се извършва от професионален персонал; 3. Формулата и данните за обработка трябва да бъдат конвертирани и коригирани; 4. Еднородността на обема и плътността на частиците на суровината трябва да бъде висока. Поради това рядко се използва в процеса на екструдиране на пластмаса.
Благодарение на използването на гравиметричен метод, той има следните предимства:
1. Стабилен и точен контрол; 2, може да използва разнообразие от различни суровини; 3, функция за автоматично калибриране; 4, настройката е проста - само за много кратко време; 5. Измервайте по тегло - не по обем; 6, премахване на размита работа; 7. Бърза възвръщаемост на инвестициите. Методът на безтегловно измерване е подходящ за екструзионно производство с висок добив и осигурява спомагателен контрол за множество смесители, използвани в много{10}}слойно ко-екструзионно оборудване. Методът за измерване на теглото е подходящ за всички суровини с измерване на теглото има: 1, изключително висока точност; 2. Автоматична корекция; 3, директно задайте процента на всеки компонент; 4, настройте директно с колелото за набиране; 5, работата на машината е проста.
Описани са няколко типични устройства за претегляне
